Stal używana do produkcji łożysk obrotowych dzieli się głównie na cztery rodzaje: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi i GCr15SiMn. Aby przeanalizować odporność na zużycie zębów łożysk obrotowych, konieczne jest połączenie charakterystyki materiału, procesów obróbki cieplnej i scenariuszy zastosowań. Poniżej przedstawiono podsumowanie oparte na istotnych informacjach:

GCr15SiMn:Wysokowęglowa chromowa stal łożyskowa o twardości 60-64 HRC, doskonałej odporności na zużycie i lepszej niż stal GCr15, odpowiednia do pracy pod dużym obciążeniem. Wysoka zawartość węgla (1,05%) i chromu (1,5%) tworzą twarde węgliki o czterokrotnie większej odporności na zużycie niż 20CrMnTi, co zapewnia odporność na zużycie i zmęczenie w trudnych warunkach pracy. Jej zastosowania obejmują maszyny inżynieryjne, wały napędowe pojazdów samochodowych itp.

20CrMnTi:Ten rodzaj stali należy do stali stopowych niskowęglowych, a jej twardość powierzchniową zazwyczaj poprawia się poprzez nawęglanie i hartowanie. Może ona utworzyć warstwę nawęglania o wysokiej twardości na powierzchni zęba, zachowując jednocześnie dobrą udarność i wytrzymałość rdzenia. Po obróbce twardość powierzchni może osiągnąć 58-64 HRC, a rdzeń zachowuje dobrą udarność i wytrzymałość, co zapewnia dobrą odporność na zużycie. Stal ta jest szczególnie odpowiednia do ciężkich warunków pracy, wymagających dużej prędkości lub udarności, takich jak łożyska obrotowe w metalurgii, maszynach górniczych i innych dziedzinach.

42CrMo:Należąca do stali stopowej o średniej zawartości węgla, często uzyskuje wysokie, kompleksowe właściwości mechaniczne poprzez hartowanie i odpuszczanie (hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze), przy umiarkowanej odporności na zużycie, co czyni ją odpowiednią do zastosowań z umiarkowanymi obciążeniami i bez silnych uderzeń. Jednakże, w porównaniu ze stalą niskowęglową poddaną nawęglaniu, jej odporność na zużycie powierzchniowe może być niższa. Stabilność odpuszczania i wytrzymałość zmęczeniowa stali 42CrMo są również lepsze, a wyższa twardość powierzchni sprawia, że ​​jest ona odpowiednia do środowisk o dużym zużyciu. 42CrMo jest bardziej odpowiedni do produkcji.łożyska obrotowe,o dobrej granicy plastyczności i hartowności, co pozwala na lepszą odporność na wysokie obciążenia i uderzenia, a także nadaje się do długotrwałej eksploatacji maszyn budowlanych. Materiały te, po hartowaniu lub odpuszczaniu, zapewniają stabilną pracę zębów podczas długotrwałego użytkowania i są powszechnie stosowane jako łożyska obrotowe w ciężkich maszynach, dużych dźwigach i innym sprzęcie.

50Mn:Jest to rodzaj stali węglowo-manganowej powszechnie stosowanej w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na uderzenia, ale jej odporność na zużycie jest stosunkowo przeciętna i spełnia wymagania wytrzymałościowe i odpornościowe dla zębów łożysk obrotowych. Stal manganowa jest często poddawana obróbce cieplnej (np. hartowaniu) w celu zwiększenia twardości, jednak jej twardość powierzchniowa jest zazwyczaj niższa niż stali 20CrMnTi poddanej nawęglaniu i może nie zachowywać się tak stabilnie jak stal stopowa w środowiskach o dużym obciążeniu. Twardość powierzchni zęba może sięgać 50-60 HRC, co czyni ją odpowiednią do łożysk obrotowych w typowych warunkach pracy i przy standardowych obciążeniach.

Klasyfikacja odporności na zużycie: Ogólnie rzecz biorąc, GCr15SiMn charakteryzuje się najlepszą odpornością na zużycie, podczas gdy 42CrMo i 20CrMnTi również charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie po nawęglaniu i hartowaniu. Odporność na zużycie zależy od warstwy nawęglanej i jest podatna na zużycie po długotrwałym użytkowaniu. Odporność na zużycie stali 50Mn jest stosunkowo niska. Przy wyborze należy również uwzględnić specyficzne warunki pracy (takie jak obciążenie, prędkość, częstotliwość uderzeń) oraz optymalizację procesów obróbki cieplnej. 

W przypadku kluczowych komponentów, takich jak zęby łożysk obrotowych, jeśli trzeba wziąć pod uwagę zarówno odporność na zużycie, jak i odporność na uderzenia, bardziej odpowiedni jest stop 42CrMo, który charakteryzuje się zrównoważoną wytrzymałością, ciągliwością i odpornością na zużycie. Jeśli jednak konieczna jest równowaga między wysoką ciągliwością i odpornością na uderzenia w normalnych warunkach pracy pod obciążeniem, dobrym wyborem będzie również stop 50Mn.

W zastosowaniach praktycznych dobór materiału zębów łożysk obrotowych musi uwzględniać kompleksowe czynniki, takie jak warunki pracy urządzenia, wielkość obciążenia, prędkość, środowisko pracy, a także technologię obróbki cieplnej, aby mieć pewność, że wydajność zębów spełnia wymagania projektowe.

W przypadku pytań dotyczących materiału łożyska obrotowego prosimy o kontaktXuzhou Wanda Slewing Bearing Co.,Ltd.